随着城市化进程的迅猛推进与城市人口的快速增长，我国餐厨垃圾产量也在逐年增加，已成为各大城市亟待解决的难题之一。《“十四五”城镇生活垃圾分类和处理设施发展规划》中提到，鼓励有条件的地区积极推动既有设施向集成化、智能化、自动化、低运行成本的现代化厨余垃圾处理系统方向改进。
餐厨垃圾处理市场面临新的发展机遇，对企业的运营售后能力提出越来越高的要求。该公司是一家集餐厨垃圾处理设备研发、设计、生产制造、项目实施、售后服务于一体的综合型企业。本次与物通博联合作，旨在实现餐厨垃圾处理设备的远程监控与智慧运维，从而有效增强市场竞争力，促进企业的数字化转型。
设备管理困难
餐厨垃圾处理站点分布广泛、数量多，同时设备工作环境恶劣，难以准确掌握设备运行状态，出现故障无法得知。
运营管理缺位
缺少设备维修保养的信息化管理系统，人力物力指挥调度困难，导致设备损坏维修不及时，影响垃圾处理效率。
缺乏数据分析
缺少可视化界面与数据分析渠道，对设备资产和运行状况不明确，影响到售后运维和新品研发等工作的开展。
针对项目现场与需求，使用物通博联·工业智能网关WG583接入餐厨垃圾处理设备PLC，实时采集设备数据并通过4G网络对接到云服务器中，从而在客户的设备数据大屏实现对餐厨垃圾处理设备的位置分布、运行状态、工艺参数、处理产量、统计报表等可视化展示，整合餐厨垃圾作业链的终端数据，有助于运用大数据分析手段实现智能维保、灵活调度、产能提升、管理升级等目标。
拓扑图
物通博联工业智能网关WG583与餐厨垃圾处理设备进行通讯，可以将设备的运行状态、工作参数等数据采集到网关上，进行解析并上报到云端。
在客户的设备数据大屏中，实现对设备地图、数据报表、设备OEE等数据可视化处理，为设备运维和产品研发等工作提供可靠数据支持。同时通过物通博联设备维护快线实现对全国各地设备的远程维护工作。
实施现场
物通博联·工业智能网关WG583，具有三个网口和两个串口，支持4G/WIFI/有线以太网等多种网络接入方式、支持采集包含PLC、仪器仪表、CNC、机器手臂等各种工业设备的数据、内嵌各种工业协议和边缘计算功能，支持通过MQTT/MODBUS/OPCUA/HTTP等协议对接到各种工业互联网平台和上位机软件，同时支持串口转发、数据透传、远程维护、远程配置管理及数据加密等高级功能。
物通博联工业智能网关采用工业级设计，在极端高温，充满粉尘的恶劣环境中也能进行稳定的数据采集工作，从容应对严苛作业环境，实时掌握垃圾处理设备的运行状态。
实时监控各个设备的位置分布、数量类型、运行状态、工艺参数、告警记录、维护工单等信息，并进行操作管理，从而打造可视化、透明化、数字化的餐厨垃圾处理设备数据大屏。
通过设定告警阈值与通知方式，能够在采集到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式进行告警，生成告警事件并集中汇总，从而方便快速定位诊断并采取措施。
运维管理
建立电子工单管理系统，实现对各个维护工单的创建、编辑、查询、管理、派发和审核，随时掌握设备运行状况和有效数据，从而灵活调度运维人员进行维护工作，合理分配运维资源，确保故障及时维护。
借助物通博联设备维护快线，工程师无需出差即可实现对全国各地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高工作效率和服务质量，也能减少出差频率与差旅成本。
通过对垃圾处理量、设备综合利用效率、设备行业分布、设备地理分布等信息进行数据分析，可以为企业调整经营策略、完善售后服务、研究产品创新等提供决策支持。
对餐厨垃圾处理行业来说，智能化的升级改造已经成为行业共识，能够把以往依赖现场操作的线下模式，转变成线上线下资源协同工作的信息化运维，帮助企业提升售后市场的竞争力，提供更多的个性化服务，促进企业的数字化转型。
智能工厂是在数字化工厂的基础上，以实现生产过程和经营业务最优化为目的，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，合理计划排程，实现信息统一，集团化统一监控，实现产品生命周期和备品备件管理，提升制造工厂的智能化程度，降低运行维护成本，促进企业产业升级。了解更多>设备互通互联设备数据采集设备数据标准化设备远程运营维护产线数据可视化产线数据分析
