园区是位于东南沿海城市的某产业生态园，园区布局了新能源汽车电机、伺服电机、节能电机、绿色环保电机、现代农业电机五大产业，形成以稀土永磁材料为基础，稀土永磁电机为核心的产业生态集群。
园区用能系统复杂，能源消耗量巨大，目前，产业园内现有10栋产业楼，每栋楼配有1个配电房跟2个电梯井，每栋楼有50台电表左右。因地理面积过大，人工抄表汇总极为不便。为了提高抄表效率，减少人工成本，需要实现分布式电表的能耗数据自动采集，并实现远程监控与数据分析。
人工抄表困难
因产业园场地面积大、电表数量较多且分布较远，导致人工抄表的工作量大、成本高、效率也差。因此，需要实现多个电表的自动抄表并远传到监控平台，替代人工以缩减成本。
运营管理缺位
设备数量多但缺乏集中监控管理的信息化系统，管理混乱，导致出现故障往往无法及时发现并进行维护，相关工作无法准确开展，因此，需要建立设备异常自动告警并建立电子档案。
数据分析不足
随着园区入驻企业的数量越来越多，无法对能耗成本进行核算、无法精准有效节能，便意味着园区需要承受不必要的支出。因此，需要建立实时准确的能耗数据分析体系，方便能源管理与节能优化。
针对项目现场与需求，物通博联提供一套产业园能耗监测物联网解决方案，通过物通博联·工业智能网关WG583与电表RS485串口通信连接，采集能耗数据并通过MQTT协议Json格式传输到云服务器中，在客户云平台中实现能耗远程监测、自动预警、成本核算、数据分析等功能，减轻巡检工人的劳动强度，降低人工成本，同时也能为减少能源浪费、提高能源利用效率提供可靠数据支持。
拓扑图
实施现场
物通博联·工业智能网关WG583，具有三个网口和两个串口，支持4G/WIFI/有线以太网等多种网络接入方式、支持采集包含PLC、仪器仪表、CNC、机器手臂等各种工业设备的数据、内嵌各种工业协议和边缘计算功能，支持通过MQTT/MODBUS/OPCUA/HTTP等协议对接到各种工业互联网平台和上位机软件，同时支持串口转发、数据透传、远程维护、远程配置管理及数据加密等高级功能。
WG581
通过网关实现对各建筑、各楼层、各系统的能耗情况的全天候7*24小时的自动化数据采集，替代人工抄表有效减少工作量和成本，全面掌握如空调、照明、电梯、生产等能耗信息。
园区可以根据不同用户、不同区域的用能需求合理配置告警规则。当监测到异常超限数值时，自动通过微信、短信、邮件等方式告警，精确到电表表号、告警时间、告警类型等信息。
对接入系统的设备进行统一监控和管理，查看各个电表的基本信息、运行状态、告警频率、运维记录等信息，构建设备电子档案，有助于设备更新与维护工作的合理开展。
数据报表查询
通过对不同时段、不同区域的能耗情况进行分项计量、汇总、统计，并可以生成各类数据报表或曲线图；同时也能查询告警列表、设备列表等信息，一目了然，快速精准定位。
能耗数据共享集成到园区财务管理系统中，从而实现各个企业能耗成本的自动核算与缴费情况，也能方便园区日用电、月用电等成本的核算，协助能耗审计，提升工作效率。
接入能耗数据打造可视化数据大屏，全方面了解园区用能情况、高能耗用户等信息并实现数据分析决策，合理运用储能、光伏、峰谷电价等手段提高能源利用效率，加强节能管理水平。
通过产业园能耗监测物联网系统，园区可以直接减少工人抄表的工作量和成本支出，也能更方便的管理和监控能耗情况，精准定位到异常问题并及时采取措施，从而实现节能运营和提高能源使用效率，降低运营成本，打造绿色低碳节能工业园区。
智能工厂是在数字化工厂的基础上，以实现生产过程和经营业务最优化为目的，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，合理计划排程，实现信息统一，集团化统一监控，实现产品生命周期和备品备件管理，提升制造工厂的智能化程度，降低运行维护成本，促进企业产业升级。了解更多>设备互通互联设备数据采集设备数据标准化设备远程运营维护产线数据可视化产线数据分析
