润滑设备是工业生产中重要的机械设备之一，它的作用是提供润滑油脂，减少机械设备的摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命，对于保证工业生产的正常运转、提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量等方面都具有重要意义。
润滑设备系统随着销售前往全世界各地，数量大、种类多、分散性强，很多企业都希望能够通过网络对润滑设备进行统一管理（监控、维护、管理等）；如何监测设备故障并快速响应、如何提高润滑设备维护效率等，成为企业数字化转型中需要认真克服的问题。
依托工业物联网、大数据和云计算技术，物通博联提供“工业智能网关+数据云平台”的解决方案。通过工业智能网关把分布在各个地区的润滑设备连接起来，对润滑设备PLC进行数据采集并通过5G/4G/WIFI等方式上传到云平台，实现手机端/电脑端/云组态对设备和项目的监控和管理。
管理人员可以远程查看设备分布、设备状态、设备报警等信息，一旦出现问题快速采取措施管理控制；同时通过设备维护快线，工程师可以随时随地对设备进行远程编程、远程调试、远程诊断和远程上下载程序等操作，快速解决问题，提高设备维护效率。
拓扑图
通过物通博联网关对接润滑设备的PLC控制器，将润滑设备的运行状态、运行参数、报警数据等数据采集，并进行边缘计算、数据标准化后，将数据上传云平台。
平台可以对润滑设备进行实时监控，包括设备分布、设备状态、运行参数等，查看润滑油压力、润滑油温度、润滑点状态等，并将数据显示在监控平台上，以便管理人员可以及时发现设备故障并处理问题。
平台可以设置预警和报警机制，当润滑设备出现故障或问题时（如润滑油压力过高或过低、润滑点堵塞等），会自动发出警报（微信、短信、邮件等），以便及时处理故障和避免设备损坏。
远程控制
管理人员可以通过系统实现对分布式润滑设备的远程控制和管理，包括启停设备、调整润滑油的供给量、调整润滑周期等，以满足实际润滑需求，并提高设备的润滑效果和寿命，强化管理职能。
远程维护
通过设备维护快线搭建安全稳定的远程维护通道，工程师不用出差就能对异地PLC进行远程编程调试和远程上下载程序等操作，节省出差时间与成本，提供高效率的设备维护服务。
用户可以对润滑设备的多维数据进行分析、比较和总结，包括设备分布、能耗、性能等指标，以图表、报表等形式展示出来，帮助用户更好制定决策，灵活高效地进行设备管理和维护工作。
分布式润滑设备的远程监控维护系统能够实现对设备的实时监控、故障报警、远程控制、数据分析可视化、远程维护等功能，提高设备的生产效率和运行稳定性，降低维护成本，提高用户的满意度。同时，系统能够提供预警与决策支持，帮助用户制定应对措施，减少损失，提高设备安全性和生产效率，加强设备后端服务市场的竞争力。
智能工厂是在数字化工厂的基础上，以实现生产过程和经营业务最优化为目的，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，合理计划排程，实现信息统一，集团化统一监控，实现产品生命周期和备品备件管理，提升制造工厂的智能化程度，降低运行维护成本，促进企业产业升级。了解更多>设备互通互联设备数据采集设备数据标准化设备远程运营维护产线数据可视化产线数据分析
