随着工业4.0的深入发展,物联网(IoT)技术已成为推动产业数字化升级、提升生产效率的重要引擎,我们需要理解工厂设备数据采集的重要性以及所面临的困难。从庞大的生产线到复杂的工艺流程,每一个环节都在产生海量的数据。然而,传统的数据收集方法往往成本高昂、效率低下,并且难以实时分析这些信息以指导生产优化。这就导致了一个矛盾:虽然拥有宝贵的潜在资源:大数据,但企业却无法有效挖掘其价值。
对此,物通博联提供工业智能网关的数据采集解决方案。它集成了PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人等设备协议解析与数据采集能力,并实现边缘计算实现在靠近数据源的地方进行高速处理和智能化决策。通过这种手段,不仅大大降低了数据中心的压力和延迟问题,更使得关键数据得以即时分析并反馈至现场设备,实现闭环控制。
1、设备协议多样性
在产线中,不同厂商、不同品牌的设备可能采用不同的通信协议,如Modbus、OPC UA、等。这些协议互不兼容导致了设备间数据互通的困难,形成了“信息孤岛”。这不仅增加了数据采集的复杂性,也降低了数据的整合和利用效率。
对此,物通博联工业智能网关具备PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人等设备协议解析与数据采集能力,同时实现5G/4G/WIFI/以太网等上网方式,以Modbus、MQTT等协议对接到云平台或上位机中,快速构建设备数据采集系统。
2、老旧设备兼容性
随着技术的发展,许多企业面临着老旧设备淘汰与更新换代的问题。然而,老旧设备往往采用过时的通信协议,同时通信接口也可能被占用,难以兼容物联网改造步伐。对此,可以运用IO改造或串口转发的方式进行数据采集。
3、跨网段通信
随着产能与工艺的双向升级,越来越多新设备进入到生产系统是必然的。然而,新设备固定IP无法修改,可能与老设备产生IP冲突,进而无法实现数据采集与实时通信。对此,通过
网段隔离器可以实现NAT转换,从而实现设备的跨网段访问。
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