成都已培育48个智能工厂110个数字化车间

制造业是实体经济的“压舱石”，也是现代化产业体系的基底。以智能制造为主攻方向、加快制造业数字化转型，是新时代新征程推进新型工业化的一项重要任务。在数字化经济浪潮下，智能工厂建设正成为推动制造业数字化转型的主战场。

1月5日，2023成都市制造业数字化转型年度大会在成都召开。记者从本次大会获悉，截至2023年12月，成都已经培育48个智能工厂和110个数字化车间，打造4个国家级智能制造示范工厂和31个优秀场景，企业数字化、网络化、智能化发展水平得到显著提升。

一批智能工厂集中亮相

近年来，成都大力发展工业互联网，推动智能制造，探索制造业转型发展新模式，走出“成都智造”特色路径，制造业数字化水平大幅提升。记者从大会获悉，近3年全市两化融合水平(66.9)提高了1.6、居副省级城市第5，数字化研发设计工具普及率居副省级城市第5。大会上，对2023年获评工业和信息化部示范项目的24家企业、新认定的35个市级智能工厂和73个数字化车间、新评定的20个年度市级工业互联网十佳解决方案和十佳应用案例进行了授牌。

从培育过程看，成都出台制造业高端化智能化绿色化行动计划、支持制造业高质量发展若干政策措施等，将企业上云、免费诊断、数字化改造、智能工厂等重点工作纳入督查，推进落实。加快推进成渝地区工业互联网一体化发展示范区建设，构建“公服平台+领航平台+特色平台”的工业互联网平台体系，华融化学、数字金星等24家平台纳入特色平台库培育。

从转型成效看，通过实施智改数转，企业的社会、经济效益显著，生产效率、销售增长率有效提升，产品研发周期明显缩短，产品成本、产品不良率有效降低。仅从数字化车间应用成效来看，企业生产效率提高15%以上，产品成本降低10%以上，能源资源利用率提高超10%，企业销售实现50%以上增长率。

数字化成新型工业化“灯塔”

在位于成都高新西区的西门子成都工厂，每隔一秒就有一个产品下线，这是成都首个“灯塔工厂”。不久前，世界经济论坛(WEF)公布最新一批“灯塔工厂”名单，西门子成都工厂获评“可持续灯塔”工厂，这一称号是“灯塔工厂”的更高升级，被誉为“灯塔中的灯塔”。

数字化转型，对企业而言意味着什么？在大会上，西门子可持续发展专家杨敬分享了从数字化“灯塔工厂”到可持续“灯塔工厂”的进阶之路。根据世界经济论坛的数据，西门子成都工厂在过去3年产量增长92%的背景下，采取了诸多措施，成为零碳排放先锋，其中包括部署一套全方位数字化能源管理系统，实施上述措施后，工厂单位产品能耗降低24%，生产废物减少48%。

在“灯塔工厂”的引领下，成都企业加速数字化转型，并将数字化作为新型工业化的“灯塔”。数据显示，目前成都已有巴莫科技、天味食品等4家企业入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位，微网优联、华融化学等20家企业的31个场景获评国家级智能制造优秀场景，成飞、领吉2个企业获评国家“数字领航”企业，西门子、富士康2家企业获评全球“灯塔工厂”。在数字化诊断中，持续为600家企业实施智能制造免费咨询，推进上云企业突破10万家。

活动上，成都市工业互联网发展中心发布了《2023成都市制造业数字化转型案例集》(以下简称案例集)。“案例集以广阔的创新案例矩阵为样本，精准赋能百业万企。”成都市工业互联网发展中心主任黎军表示，案例集将更好地发挥先进典型的示范引领作用，进一步破解成都市制造业企业数字化转型“不愿转”“不会转”“不敢转”难题。为更多的企业在数字化转型升级过程中提供有益借鉴，助力制造业企业的数字化转型持续向纵深推进。

来源：成都日报

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