5G全连接工厂如何实现？

2022年9月，工信部印发《5G全连接工厂建设指南》，推动万家企业开展5G全连接工厂建设，建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，打造100个标杆工厂。基于良好市场环境与政策条件，越来越多的解决方案提供商开始致力于降低5G落地工厂的门槛，让更多制造企业能够收获5G带来的红利。

5G全连接工厂是充分利用5G信息通信技术，实现产线级、车间级、工厂级等生产现场的互联互通，形成信息（IT）运营（OT）与工业互联网技术深度融合、数据充分利用、应用高效赋能的先进工厂，具备高度自动化、高生产效率、高智能水平等特征。

基于5G工业网关和丰富的智能工厂落地经验，物通博联提供高效实用的工业物联网解决方案，助力各个行业打造5G全连接工厂。通过5G工业网关，实现工厂内PLC、仪器仪表、传感器、数控机床、工业机器人等重要设备的互联互通与联网通信，利用5G通信高速率、低延迟的特点进行实时通信，从而为设备监控、远程控制、及时报警以及数据分析等工作提供可靠支持，实现5G全连接工厂的各种智能应用。

通过5G工业网关加工业物联网平台的综合发力，可以为企业的数字化转型提供关键支撑。一方面可以实现设备数据采集和实时监控，打在各类智能应用；另一方面也能方便工厂的统筹管理与统一运营，实现工厂算力底座和高效赋能。

1、设备接入和适配：为了实现5G全连接，工厂内的各种设备需要进行接入和适配，包括对PLC、工业机器人、传感器、数控机床等进行协议适配，确实数据类型和采集频率等，以满足5G网络通信的需求。

2、数据和系统集成：将各类数据和系统进行集成，包括组态软件、MES系统、ERP系统等。通过5G网络，不同数据和系统之间可以实现实时、高速的数据交互和通信，从而实现工厂内各个环节的全面连接和协同运转。

3、应用开发和创新：5G全连接为工厂提供了更高的带宽和更低的延迟，创造更多的应用价值。平台具备自带各类应用，如远程监控、远程维护、故障报警等，也支持定制开发，运用多种手段提升生产效率和质量。

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