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浮选机PLC数据采集物联网解决方案

时间:2025-09-05 15:36:13 

行业背景
 
 
 
在矿产资源开发领域,浮选工艺作为核心环节,对于提升矿石品位、提高资源利用率起着至关重要的作用。随着工业自动化进程的不断推进,浮选机逐渐引入了可编程逻辑控制器(PLC),实现了对设备运行的精准控制,如对浮选药剂添加量、搅拌速度、充气量等关键参数的自动化调节,大大提升了浮选作业的稳定性和生产效率。
然而,传统的浮选机PLC控制系统相对独立,设备产生的大量运行数据被困在本地,形成了一个个“数据孤岛”,难以实现对生产过程的全面监控与深度分析,无法充分发挥数据的价值,难以满足企业日益增长的精细化管理和智能化决策需求。
痛点分析
 
 
 
01
数据采集困难:浮选车间的浮选机,新旧设备混用现象普遍,PLC通信协议相互独立封闭,导致数据通信困难,管理系统难以集成。因此要求实现PLC数据采集与协议转换。
02
 
设备监控缺失:传统模式下,对浮选机的运行状态监控依赖人工巡检,效率低、实时性差,难以及时发现设备潜在故障隐患。因此要求实现设备远程监控与故障告警。
03
 

数据分析受限:由于数据分散且缺乏系统性的管理机制,导致大量生产数据得不到分析与利用,限制了企业生产效率与经济效益的提升。因此要求实现数据可视化管理与分析。

 
 
解决方案
 
 
 
通过在浮选车间部署物通博联工业智能网关,接入各个浮选机的PLC系统,实现对PLC数据的快速采集与协议解析,包括设备状态、工艺参数、告警信息等。随后以5G/4G/WIFI/以太网等多种通信方式,可将采集到的数据安全、稳定地传输至选矿厂管理系统中,为后续的数据处理、分析与应用提供可靠的数据来源,促进企业科学决策、高效管理。
 

 

实现功能
 
01
数据采集

网关具备多个串口和网口,能够实时采集浮选机PLC中的各类数据,包括设备状态(运行/停止、故障报警)、工艺参数(矿浆浓度、药剂添加量、充气量、液位、流量)等。

02
故障告警

系统可根据预设阈值,对设备异常情况(如参数超出正常范围、设备故障)进行自动告警,通过短信、邮件、微信等多种方式及时通知相关人员,以便迅速采取应对措施。

03
远程控制

管理人员能够下发控制指令到PLC中,实现对浮选机的远程控制,如调节加药量、阀门开关等,能够有效提升应急响应能力,确保异常情况得到快速管控。

04
设备管理

将接入系统的设备纳入统一管理系统,形成可视化设备看板,随时了解设备状态、告警频率、维护计划等信息,从而加强管理水平,确保设备运行稳定与生产安全。

05
远程维护

借助网关和物通博联设备维护快线的远程维护功能,工程师可远程连接到PLC,进行故障诊断、编程调试、程序上下载等操作,大大缩短设备维护时间,减少现场维护工作量,降低运维成本。

06
数据分析

企业能够自定义数据报表,统计当月告警量、当月加药量、设备在线率等信息,利用大数据分析技术与专业算法建立生产模型,做出科学合理决策,帮助企业实现精准生产。

方案效益
 
 

通过实现浮选机PLC数据采集到选矿厂管理系统,企业能够形成数据化的管理思路,通过可视化报表与数据分析结果,综合调控设备状态、加药量、充气量等参数,从而在保证生产指标的前提下,降低故障频率与药剂成本,提高浮选机的运行效率,提升企业管理水平与生产效率。

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