近年来，新能源汽车行业得到国家重点支持与大力推广，不仅有利于减少对化石能源的依赖，降低环境污染和温室气体排放，还有助于推动汽车产业转型升级，增强国际竞争力。
另一方面，频发出现的安全事故也引发了社会和消费者的广泛关注和担忧，汽车电池出现漏电、短路、自燃等问题不断倒逼电池厂的变革，要求电池厂商进一步提升电池品质与质检水平，生成符合安全标准和质量标准的高质量电池，保护消费者的合法权益。
传统的人工手动记录方式不仅耗时费力，同时也导致信息传递滞后，出现异常也得不到及时管理控制。
电池质检仪器种类多样且往往单机运行，同时存在接口占用，导致数据采集十分困难，集成管理也无从谈起。
电池检测涉及流变、拉力、粘度等多维度数据，无法及时反馈给决策者，缺少数据分析严重阻碍了品质提升的步伐。
基于工业物联网系统结构，物通博联提供电池质检仪器数据采集监控系统解决方案。通过将电池质检仪器（电子秤、拉力计、粘度计、水分计等）接入工业智能网关中，实时采集电池重量、隔膜横向和纵向的拉伸强度、电解液粘度、水分等数据并上传到本地上位机中，将质检数据形成可视化数据报表以便于查询保存和数据分析。同时出现异常数据也会自动告警通知到管理人员，采取措施保证生产安全与产品质量。
此外，为避免数据泄露，网关也提供接口禁用功能，进一步保护电池质检数据的安全性和完整性，也有助于产品追根溯源，践行企业责任。
采集电池质检仪器设备数据并实时上传到本地上位机中，随时了解电池重量、隔膜横向和纵向的拉伸强度、电解液粘度、水分等关键性能指标。
网关具备5G/4G/WIFI/以太网等上网能力，同时具备断点续传和多网互备功能，保证数据通信的实时性和完整性。
通过接口禁用以确保质检信息安全，限制只有特定设备采集读取数据，从而避免数据泄露、病毒感染等风险，保证数据足不出厂。
通过串口转发解决串口占用问题，为设备连接上网提供可靠数据通道，确保每个检测的数据能够安全稳定的上传到监控平台。
设定告警阈值与通知方式，在监测到过热、过充、过放等异常数据时，自动生成告警事件并通过微信、短信、邮件等通知，有助于提前发现潜在的安全隐患，并采取措施防止事故的发生。
快速生成详尽的质检报告，让复杂的信息一目了然，节省检索时间并减少错误可能；同时实现可视化数据分析，从而科学合理决策，加强生产管理水平，了解产品缺陷并及时改进。
通过建设一套安全可靠的电池质检数据物联网系统，电池工厂能够综合运用可视化、信息化的管理手段去改善电池生产工作，提高检测的准确度、效率和稳定性，确保产品质量安全；识别产生问题的生产工艺，帮助电池企业不断改进、优化生产工艺，进而提升产线良率。既满足不断变化的质量标准和法规要求，也能为消费者提供充足可靠的安全保障。
智能工厂是在数字化工厂的基础上，以实现生产过程和经营业务最优化为目的，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，合理计划排程，实现信息统一，集团化统一监控，实现产品生命周期和备品备件管理，提升制造工厂的智能化程度，降低运行维护成本，促进企业产业升级。了解更多>设备互通互联设备数据采集设备数据标准化设备远程运营维护产线数据可视化产线数据分析
