我国是全球工业锅炉生产应用数量最大、应用范围最广泛的国家，规模以上锅炉生产企业有千余家。我国工业锅炉容量小、数量大、布点散、能耗高，无法做到集中管理和控制，对于锅炉厂家来说，设备销往全国各地，分布地域范围广，设备的管控是长期以来的发展瓶颈。
工业锅炉设备分布全国，无法做到集中管理和控制，设备使用运行状态不明。
锅炉燃烧过程工艺复杂，控制参量多，工作人员缺乏对其性能与参数的专业性诊断，无法及时发现和定位设备故障，存在较大的停机风险或安全隐患。
客户故障报修，无法及时响应，工程师需要至现场诊断，费时费力，维护成本高，停机损失大，客户满意度差。
生产经营和管理决策缺少数据支撑，产品升级换代缓慢。
物通博联通过先进的工业物联网和大数据技术，实现工业锅炉设备上云，构建分布式工业锅炉远程运维系统和大数据应用云服务。
方案拓扑
现场在不影响锅炉正常运行的前提下，通过物通博联工业网关进行多种通信接口、通信协议的转换，将原本分散分布各地的锅炉的现场参数（如炉本参数、辅机参数、运行参数等）以及生产运行数据（水瞬时流量、蒸汽流量、氧含量等）进行自动采集，通过5G/4G/WIFI/以太网等方式将设备数据通过MQTT协议上传云平台，通过PC端和手机端对锅炉设备进行实时监测，实现设备集中管理控制、远程维护、数据分析应用等，达成降本增效、智能运维、安全生产的目的，从而提高客户满意度及市场核心竞争力。
对原本分散各地的锅炉设备现场参数以及额定蒸发量、压力、给水温度、炉膛温度、锅炉水位、炉排转速、炉排面积、燃煤量、容水量等等运行数据进行远程采集，实时掌握设备运行状态，实现设备远程监控与控制。
采集工业锅炉的温度、压力、液位等关键安全数据，并结合检修数据，对工业锅炉运行状态进行实时动态监测。结合锅炉安全预警模型，一旦判定锅炉安全异常，立即以微信、邮件、短信等形式向管理员发出告警，运维人员即可快速对设备进行维护（工程师可以通过物通博联设备维护快线，对现场设备进行远程诊断、远程调试、远程上下载程序等），有效降低故障产生带来的停机问题、安全问题。
采集实时的锅炉工况、历史维修记录、锅炉维护的先验知识等数据，结合物理退化模型和经验退化模型，构建锅炉寿命预测和维修决策的预测性维护模型，及时检测到设备异常并预测设备剩余使用寿命，设计合理的最优维修方案，降低维修成本，减少停机时间。
对锅炉运行情况、性能、能耗等核心数据进行分析，自动生成报表，通过大屏展示，组态监控等功能，动态显示锅炉运行实时状态、设备分布情况以及各项统计分析报表，为设备管理提供各种参数依据、为能源管理和节能改造提供数据支持、为生产经营和管理决策提供数据支撑，加快产品升级迭代。
智能工厂是在数字化工厂的基础上，以实现生产过程和经营业务最优化为目的，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，合理计划排程，实现信息统一，集团化统一监控，实现产品生命周期和备品备件管理，提升制造工厂的智能化程度，降低运行维护成本，促进企业产业升级。了解更多>设备互通互联设备数据采集设备数据标准化设备远程运营维护产线数据可视化产线数据分析
