随着工业4.0的发展,涌现出很多半自动或全自动控制设备。在生产过程中,设备能否保持最佳运行状态,对于确保产品质量、提高生产效率和保障生产过程的安全性,都具有十分重要的意义。
目前,很多使用自动化系统的企业采用流程化的设备运维模式,通过人工定时巡检和经验判断的方式来识别和记录设备的运行状态,并以此为依据制定合适的维护计划,以便不干扰正常的生产活动。存在以下问题:
1、人为巡检,定时定点、工作量大,无法及时获得设备的运行状况,人力物力消耗大。
2、经验判断,存在较大的主观性和误差,设备停工需要里里外外进行排查,时间较长。
物通博联通过工业智能网关结合先进的数据通信技术,可以实现7*24小时设备状态可视化监控并自动报警通知,实现高效及时的设备管理和远程维护。
方案概述
智能工厂设备的监控系统中,首先要解决数据采集的问题,采哪些、怎么采、采到之后怎么用等问题,直接影响到决策制定的合理性。
通过工业智能网关可以采集PLC、仪器仪表、数控机床、工业机器人等设备的运行数据,通过边缘计算可以获得需要的数据并上传到云平台。实现可视化的数据图表展示,提升数据分析利用水平,有助于打造数字工厂。
数据采集功能:通过安装在现场的网关设备连接各类PLC、仪器仪表、传感器等实时采集设备的运行数据,做到实时感知。
数据上云功能:网关可以将采集到的数据上传到云服务器,支持5G/4G/WIFI/以太网等方式上传到云平台,实现数据可视化。
边缘计算功能:网口串口丰富,通过强大的边缘计算功能,可以获取关键数据或目标数据的采集、计算、分析和上传。
报警监控功能:企业可以通过手机app/电脑web端随时查看设备状态和数据,并可根据设备报警数据,实现及时通知控制。
方案优势
1、设备运行状态实时监控
设备运行状态、现场环境参数实时传输给云服务器,为后期设备的维护提供可靠的数据。
2、故障诊断分析
通过采集设备的异常运作和故障信息,远程对机器进行诊断、分析,使问题得到及时解决。
3、远程维护,减少运维成本
对设备进行远程维护和编程操作,运维人员不需去现场就能及时解决程序上的故障问题。
4、故障及时预警
设备运转过程中出现异常或故障,可以及时通过短信、微信通知运维人员,减少不必要的损失。
5、统一集中式管理
通过接入云管理平台,实现对设备的统一集中式管理,查看在线离线、开关等状态。
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