随着工业4.0大力推动智能制造,完善的售后维护和技术服务逐步被各设备厂商所重视,服务将成为企业新的利益增长点,传统的售后服务已经远远不能满足客户需求,甚至给公司带来一定的经营成本和维护成本的压力,基于厂商需求,物通博联推出了设备远程快线维护解决方案完美解决了上述烦恼。
PLC技术起源于上世纪60年代的美国,最先是替代机械开关装置,随后PLC的功能逐渐代替了继电器控制板等功能。在工业自动化、汽车电子、交通运输等行业中,PLC是一个非常重要的器件,它是专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。
那么PLC如何实现数据化的远程监控维护呢?
客户现场PLC使用网口/串口连接物通博联的工业智能网关,通过4G/5G/wifi或以太网口进行联网,通过物通博联的设备远程快线,可以在电脑、平板、手机上对每个现场的PLC设备进行远程维护和监控。
客户或厂家的维护工程师无论身在何处,只要在连接至设备快线平台,即可打通现场与现场设备的网络通道,将PC与现场设备组成局域网。使得工程师快速连接到现场的设备或采集器,通过相应的编程软件实现对PLC的远程程序上下载,在线调试等操作。通过PLC程序的在线诊断确定设备的故障点,达到排故的目的。设备的运行状态能实时的远程传输回远程维护中心,通过专业工程师的诊断可及时发现故障点,工作异常组件等,及时通知维护人员进行维护。
通过本方案,工程师无论身处何地都可以远程维护中心进行程序调试、掌握现场设备的状态及运行状况,无需跑到设备现场。
PLC设备远程监控维护的优势
客户使用非常方便灵活,中心维护工程师与出差工程师都可以在任何地点对PLC进行维护。
高兼容性,本方案能够最大程度兼容现有环境中的各种软硬件,充分利用现有资源,为企业提供软硬件资源可用性与经济性,最大限度降低网络系统的整体投资。
数据安全,自控系统对数据传输极高的安全性需求,确实保护数据安全与链路的稳定通畅。
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