PLC是一种可编程逻辑控制器，将PLC用于工业设备之中，再借助于工业智能网关的通讯功能能够让工程师通过各大数据平台，对工业设备进行远程维护、程序修改以及程序上下载，实现多样化的远程操控功能。单凭PLC是无法实现工业物联网系统的构建，还需要工业智能网关等软硬件设施的辅助，工业智能网关下行与PLC相连接，上行通过多种联网方式和云平台对接，对于一个工业物联网系统，PLC和工业智能网关都是相当重要的组成部分。
PLC(可编程逻辑控制器)几乎存在于所有现代工业中，但它们有一个目标：在复杂的工业应用中实时控制、测量和执行任务。PLC一直在工业间的物联网系统中扮演着强大的角色，PLC在特定的工业控制过程中不断发展，但工业智能网关正在颠覆整个工业行业。将PLC与工业智能网关集成将带来前所未有的价值和优势。但将PLC集成到物联网领域并非易事，尤其是当PLC的网络能力较差且缺乏互操作性时。这就是工业智能网关派上用场的地方，因为它使得所有PLC可以更加轻松的连接上网络，能够让工业语言和计算机语言能够进行沟通和融合。
PLC所面临的三大挑战
1、数据交换
PLC自动化网络通常是闭环的，其中有价值和关键的数据最终被锁定在工业环境内。这些网络最终会造成有问题的数据孤岛。较差的网络连接导致传统PLC与高端系统的数据交换有限。尽管现代PLC具有用于数据交换的以太网等连接功能，但在复杂和恶劣的工业环境中部署有线基础设施可能具有挑战性。
2、互操作性
大多数PLC型号，尤其是旧型号，使用专有数据交换或供应商特定协议，使互操作性复杂化。某些SCADA和ICS系统也是特定于供应商的，并且只能与来自同一供应商的PLC一起运行。这种互操作性的缺乏会使PLC与SCADA、ICS或IT系统等系统的集成变得具有挑战性。
3、缺乏数据洞察力
随着时间的推移，PLC会积累轻微的不一致，例如I/O模块错误，或者也可能会遭受断电，这可能会间接危及整个控制系统。为避免此类PLC问题，工厂工程师需要不断仔细地检查机器。不幸的是，PLC缺乏监控和预测机器问题的系统。
将PLC与工业智能网关进行连接
工业智能网关能够连接绝大多数的PLC，并使它们为互联行业做好准备。工业智能网关可以弥合OT和IT之间的差距，允许将PLC集成到 IT、SCADA 或 ICS 网络。
工业智能网关为PLC提供接口。它允许更轻松地收集数据、连接互联网、访问基于云的应用程序、存储等。工业智能网关将数据可靠、安全地传输到云平台或本地管理或监控系统。收集的数据可用于机器状态跟踪、资产利用、故障检测、机器性能和单位维护成本。
此外，PLC旨在在恶劣的环境中运行。因此，任何在相同条件下工作的IT相关设备也需要坚固耐用。工业智能网关是坚固的，因此它是能够经受恶劣的环境中，而在同一时间提供连通性，安全性和数据处理。
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