工业操作系统承担设备互联、数据处理与指令调度功能，其中PLC作为底层控制终端，与 SCADA（数据采集监控系统）、IOT平台等协同运作。在传统钢铁生产的，PLC能够实现高炉、热风、洗煤、脱硫、除尘、加热、卷取、平整、退火等多种工序的自动化控制，从而减少现场恶劣环境中的人员数量，并有效减少人力成本，提高生产效率。
某钢铁厂拥有完整的冶炼、连铸、轧钢一整套产线，通过施耐德大型PLC进行控制，现要求将产线设备数据采集起来，并对接到本地的IOT平台中，实现车间大屏的可视化展示、管理与控制。对此，物通博联提供高效可靠的物联网解决方案。
解决方案
物通博联通过
物联网网关接入控制器PLC、传感器、仪器仪表等设备，实时采集设备运行状态与工艺参数并上传到本地服务器，从而实现IOT平台的可视化展示、远程监控、故障告警、运维管理、远程控制与数据分析等功能，从而形成数字化的管理方式，保障生产效率与产品质量，促进资源要素的合理配置。
实现功能
1、网关支持连接PLC、DCS、传感器、仪器仪表、工业机器人等各类工业设备，可实时采集温度、压力、流量、能耗、设备状态等参数。
2、兼容Modbus、OPC UA、DLT645等工业协议，支持转换成Modbus、MQTT等设备，确保不同品牌和型号的设备数据无缝接入，实现以不同平台的数据对接到。
3、通过5G/4G/WIFI/以太网等方式，将采集的数据实时上传至云平台或本地服务器，保障数据传输的及时性和稳定性。
4、系统实时分析设备数据，当参数超过预设阈值时，自动触发报警机制，通过微信、短信、邮件等方式通知相关人员。
5、通过采集水电热气等能源数据，分析设备能耗模式，识别高能耗环节，提出节能改造建议，助力钢铁厂实现绿色生产。
6、在网关端进行数据预处理、滤波和校准，减少无效数据上传，降低云平台计算压力，提高数据处理效率。
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