在工业生产的庞大体系中,工业锅炉作为关键的能量转换设备,广泛应用于化工、电力、纺织、食品等诸多领域,为生产过程提供必需的蒸汽、热水或有机热载体。
工业锅炉在长期运行过程中,由于水中溶解的钙、镁等离子,以及铁离子、硅等杂质,在高温、高压的特殊环境下,会不断发生化学反应、浓缩结晶,逐渐在锅炉受热面及炉管上形成一层坚实的固体沉积物,这就是我们所说的水垢。而当水垢在受热面堆积,热量难以从金属壁传递到锅水,导致锅炉热转换效率大幅降低。为了维持锅炉的出力,就不得不提高燃料的投入量,造成能源的极大浪费,还对设备安全构成了严重威胁。
因此,越来越连续性生产工厂越来越依赖锅炉除垢加药设备,能够减少停机并高效除垢,确保整个锅炉系统的安全可靠运行。对此,物通博联提供基于
PLC数据采集网关的除垢加药设备监控管理方案,为加强设备管理水平与安全性能提供可靠数据支持。
实现功能
网关支持接入PLC、仪器仪表、传感器等设备,实时采集设备状态与工艺参数并通过5G/4G/WIFI/以太网等方式对接到远程监控平台中。
实现PLC加药设备的数据采集功能,将流量、水压、加药量等实时数据集中传输至远程监控平台,并以可视化的方式呈现。
当系统监测到异常或故障时,能够自动触发告警机制,使相关人员能够迅速响应,通过远程控制实现对水泵阀门等设备的开关和启停操作,有效防止事态扩大。
制定标准化的运维管理制度,涵盖运维电子工单的编辑、分发、管理等多个环节,并保存操作日志,确保巡检维护等工作的严格执行,保障设备安全。
工程师无需亲临现场,即可通过远程方式对异地的PLC进行编程调试、程序上下载等操作,显著降低出差次数和相关费用。
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