PLC蒸汽系统数据采集系统

行业背景

锅炉作为生产蒸汽能源的核心动力设备，在工业生产中占据重要地位。通过实时监控锅炉的运行状态，能够有效保障蒸汽生产的效率与稳定性。随着工业4.0和智能制造的推进，企业对设备自动化、智能化管理的需求日益增长。然而，传统PLC控制系统普遍存在数据孤岛、效率低下、维护成本高等问题，难以满足现代工业对实时监控、故障预警、远程运维等需求。

痛点分析

1、数据孤岛问题：传统PLC系统缺乏统一的数据采集与传输标准，设备间难以实现数据共享与协同，导致管理决策缺乏数据支撑。

2、实时响应能力不足：现有系统对异常数据的处理依赖云端计算，存在数据传输延迟，无法及时响应设备故障，增加了生产事故风险。

3、运维成本高昂：现场巡检与维护依赖人工，效率低下且成本高；远程维护技术门槛高，工程师需频繁出差，导致运维支出居高不下。

解决方案

对此，物通博联提供基于边缘计算网关的解决方案，分为PLC控制层—边缘计算网关层—远程监控平台层。通过将边缘计算网关接入PLC，能够实时采集锅炉状态参数并对接到远程监控平台中，实现远程监控、故障告警、远程控制、远程维护等功能，助力加强管理水平与工作效率，保障生产秩序的安全可靠。 PLC控制层：通过内置逻辑运算与控制算法，接收传感器数据并输出控制指令。

通信网络层：采用以太网、4G/5G、WIFI等通信方式，是PLC层与平台层的通信中转站。

远程监控平台层：通过直观的图表与仪表盘展示实时数据，提供各种智能应用。

实现功能

1、实时采集锅炉运行状态与工艺参数，如压力上限开关、主燃烧器状态、蒸汽压力、锅炉水位、给水泵状态、主调节阀状态等，实时传输到远程监控平台中。

2、远程监控平台实现个性化组态搭建，展示设备状态、报警统计、工艺参数、历史曲线等，并实现手机端、电脑端远程访问，随时随地访问重要信息。

3、预设报警阈值（如温度＞150℃、压力＞1.0MPa），数据超限时通过微信、短信、邮件通知相关人员，记录报警事件时间、参数值及处理情况。

4、通过网关实现PLC程序远程上下载与在线调试，减少工程师出差频率。同时记录运维任务、处理时间、责任人等信息，优化资源配置。

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