据波士顿咨询(以下简称BCG)计算，中国制造业累计产品销售成本约85万亿元，这意味着中国工业总体生产效率有4万亿-6万亿元的提升潜力。
各行业的改善程度会参差不齐。其中，工业原件生产商可能实现最高的生产效率提升，增长20%-35%。
在中国政府制定的“十三五”规划中，4.0新技术将让中国企业的生产效率提升25%，由此可额外创造6万亿元的附加值，并影响上百万从业人员的工作。
BCG报告指出，虽然完全落实4.0技术需要20年的时间，但未来5-10年内技术的大幅进步会使得输家和赢家间的差距不断拉大。全球董事经理徐杨徐杨认为，在这个过程中，德国毫无疑问走在最前面，其他国家的快慢要看各国的政府意愿和产业基础。
“中国实际上存在一个后发优势，因为中国政府如果决心做一件事，能够投入的资源、政策和资金将很容易吸引到先进技术。”不过，徐杨也表示，应当警惕工业4.0的形象工程，而是要让中国生产制造和产业链实现系统性的升级。
BCG报告指出，9项数字化工业技术将成为工业4.0成败的关键，包括自动机器人、增材制造、现实增强管技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、云计算、网络安全和大数据分析。
尽管在自动机器人生产方面存在差距，但BCG全球合伙人兼董事总经理杜伟指出，中国在大数据分析和云计算上有明显优势，特别是在服务行业，这也将在工业领域得到发展。“中国的互联网生态系统发展在世界范围内应该说是领先的，至少跟其他发达国家比是不落后的。”
目前，德国和美国正在你争我赶地推动第四次工业革命。“德国和美国之所以这么做，是在争夺未来数字化联通标准的制定权。”BCG全球董事经理谷克里说，“目前这些标准的开发还处于初级阶段。如果中国能够非常努力地奋起直追，那么还有机会成为规则的制定者之一。毫无疑问，有中国参与的联盟将是世界上使用最广泛的标准。”
当然，并非所有发展中国家都像中国一样对工业4.0持有热情。作为中国之后的下一个世界工厂，东南亚各国的态度就存在很大差异。蔡芦杰指出，新加坡是想得最多的，马来西亚、泰国也开始筹划了，但印尼就非常抵触。“未来，这些国家的发展差异可能会越来越大。”
工业4.0核心，完全整合且高度自动化的价值链
自2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出工业4.0概念以来，德国就一直不遗余力地将它打造成自己的新名片，希望在全球范围内引领新一轮的工业革命。
随着工业4.0概念在中国的兴起，机器人、3D打印、VR技术成为各大科技展览上备受关注的产品。“工业4.0并不是购买几个机器人或是引进几套自动化生产技术就可以实现的，这是一次全新的工业创新浪潮。”杜伟说，这不仅将增加价值创造的深度，还会影响工厂和战略投资以及生产网络布局。
BCG最新发布的《工业4.0：未来生产力与制造业发展前景》指出，第四次工业革命将通过智慧整合感控技术(CPS)和动态数据处理让实体物理系统和电子系统连接在一起，在不同机器之间收集和分析数据，预判错误，不断进行自我调整，从而适应不断变化的环境。
与传统的制造业关系相比，杜伟强调，工业4.0的核心理念是跨界整合、高度自动化并优化生产过程。在横向上，这意味着企业内设计、研发、采购、生产、销售、物流、售后服务各部门的整合。在纵向上，这意味着企业层面、工厂管理层面、运营控制层面、管控层面和一线层面的整合。
“工业4.0能够带来以往无法同时实现的多重受益。”杜伟指出既可以通过数据分析和模拟技术缩短从创意到成品的时间，加快流程速度，又可以增加灵活性，实现定制化生产;既可以通过提高自动化程度、缩短设置时间、减少库存提高生产效率，又可以利用传感器和制动器实时监督生产，改善生产质量。
提升中国制造业生产效率
“中国的经济转型必然会为传统的低成本制造业带来挑战。制造企业只有向价值链上游挺进，才能负担得起日渐升高的用工成本。”杜伟认为，工业4.0是中国制造业转型的重要政策杠杆。
杜伟分析，工业4.0带来的受益主要体现在生产效率的提升上。按照BCG的测算，中国总成本效率将提升5%-8%，转化成本(不包括原材料)效率将提升15-25%。
据BCG计算，中国制造业累计产品销售成本约85万亿元，这意味着中国工业总体生产效率有4万亿-6万亿元的提升潜力。各行业的改善程度会参差不齐。其中，工业原件生产商可能实现最高的生产效率提升，增长20%-35%，而汽车公司的提升幅度为10%-20%。
工作岗位将净增加
机器人将在多大程度上取代人工?工业4.0是否会造成大规模失业?这是当前极具争议的问题。
BCG报告相当乐观地预测：从现在到2025年，德国将净增约35万个工作岗位!尽管劳动力密集行业将削减大约61万个组装和生产类岗位，但信息和数据应用领域将增加96万个新就业机会。
对体力有要求的或是简单重复的工作将逐渐减少，而那些需要灵活反应、解决问题以及具备定制化能力的工作将会增加。徐杨认为，新就业岗位将来自三个方面：第一，设备生产商、零配件供应商;第二，自动化解决方案提供商;第三，使用和维护机器人的操作人员，数据分析和程序设计工程师。
要适应这一变革，政府、工业企业和教育机构都需要进行重要调整。以德国为例，到2025年，与工业4.0有关的拥有IT或计算机工程学学位的大学毕业生缺口将达到12万人。至于中国这方面的情况，BCG还没有专门的研究，但认为，人才缺口是一个必然的现象。
谷克理认为，德国的“双元制”职业培训可以给中国提供借鉴。“在中学毕业后，很多人会选择这种教育模式。在大约三年的时间中，每周有三天在企业培训、剩下两天在学校学习。工会将确保他们在培训结束之后获得就业岗位。”目前，这一模式已经开始在中国很多省份复制。
上述报告指出，工业4.0最终能在多大幅度上增加就业，将取决于企业如何利用先进技术成果来开发新产品、新服务以及新的商业模式。
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