工业企业上云：镀锡产线plc数据采集上云实现远程监控

随着信息时代的到来，工业企业的生产模式也在发生着重大的变革，特别是近年来，随着云计算技术的快速发展和应用，越来越多的企业开始把自己的生产数据以及整个生产流程上云。在工业企业中，数据的采集和处理非常关键，而传统的数据采集方式通常需要利用多个设备或者系统来完成，这会导致设备的复杂性增加，维护成本也越来越高。通过物通博联工业网关，工业企业就可以把自己的生产数据上传到云端，再通过云计算平台进行集中管理和处理，从而降低了维护成本、提高了数据的安全性和可靠性、以及实现了更高的生产效率和灵活性。

 

在镀锡产线上，PLC数据采集是非常关键的一环，它可以实时监测各个生产环节的数据，包括温度、压力、速度、质量等指标，这些数据于保证产品质量和生产效率非常重要。而通过物通博联工业网关将PLC数据采集上传到云端，我们可以实现对生产数据的实时追踪和记录，还可以根据数据进行有效地分析，优化生产流程并提高生产效率。

 

镀锡生产线PLC数据采集的实现方案

 

1、镀锡生产线PLC与物通博联连接，通过网口或者串口实现连接，实现数据采集（如温度、湿度流量、压力等）。

 

2、通过5G/4G/WIFI/有线以太网等网络方式将网关采集到的数据通过MQTT协议上传到云平台（云平台可以使用物通博联云平台或者阿里云、华为云等第三方云平台或者企业自己搭建的云平台）。

 

3、利用云平台实现远程监控和控制，通过云平台的丰富功能（如界面展示、数据分析和告警预测等），实现远程监测生产情况，及时发现故障并进行处理，提高生产效率。

 

方案效果：

 

1、实时监控：通过将数据上传至云平台，可以实现对生产线的实时监控，及时发现异常事件并进行处理，从而大幅度提高生产效率。

 

2、增加生产线可靠性：通过对数据的记录和分析，可以发现生产线的瓶颈，预测故障发生的概率，提前进行维护，最终提高生产线的可靠性。

 

3、减少成本：通过对数据的分析，可以掌握生产线的运行情况，优化生产成本，减少不必要的资源浪费，降低企业经营成本。

 

4、简化人工操作：自动化的数据采集、传输以及监控等流程可以大幅简化人工操作，提高工作效率。

 

5、跨地域监控：将数据上云后，可以跨越地域限制，实现异地监管。从而方便管理人员接收数据并进行实时监控，提升管理效率。